« Grâce aux améliorations dans la logistique résultant du nouveau système d’identification, nous pouvons générer d'importantes marges supplémentaires ; Les déplacements dans l’immense zone de chargement sont optimisés, les erreurs de chargement et les coûts des réclamations réduits. Le fait que nos clients et revendeurs considèrent cette identification haut de gamme comme un label de qualité de BSW nous profite également. »

« Après 300 cycles, le code-barres et le texte imprimés sur l'étiquette étaient encore parfaitement lisibles – et nous étions déjà convaincus. Entre-temps, le support-test et l'étiquette ont subi 1.800 cycles, soit plus de quatre fois le nombre de lavages pendant la durée de vie d'un support. »

« Auparavant, en faisant les 3x8, nous arrivions à enregistrer environ 200 opérations. Aujourd’hui, il faut moitié moins de temps pour traiter près de 440 opérations dans le seul système Kasto. La conformité des livraisons est désormais de plus de 99 %: il n’y a donc pratiquement plus d’erreurs et les livraisons se font sous 24 h, soit le délai convenu. »

« Le plus important est que l’article soit reconnu dans l’entrepôt et tout au long de la chaîne logistique. Chez nous, tout le monde est satisfait, les responsables de gestion, les logisticiens, les utilisateurs, tout comme le client final. Nous avons trouvé notre partenaire pour l’avenir. »

« En tant qu'entreprise chimique, nous sommes soumis à une réglementation d'identification particulièrement rigoureuse. Certains de nos produits sont classés substances dangereuses pendant le transport. La solution d’étiquetage utilisée jusqu’alors avait atteint ses limites. Pas question de se contenter d’une solution fonctionnant à 80 % : il nous en fallait une s'intégrant à 100 % dans notre processus logistique. »

« Nous avons été étonnés de voir combien de savoir-faire entre dans la conception d'une étiquette. Cela commence par la matière et les systèmes d’impression pour finir par le choix de la colle qui doit à la fois adhérer parfaitement tout en s’enlevant sans laisser de traces. Comme je m'occupe des achats, j'ai d'abord été convaincu par le fait qu'une seule étiquette allait remplacer tous nos modèles d’identification, ce qui le rend fiable et en réduit les coûts. »

« Comme l’ identification ne tenait pas ou que la pluie rendait les informations illisibles, il y avait des retards à l'entrepôt ou bien les clients se plaignaient de ne pouvoir attribuer leurs pièces. Liebherr Colmar a donc opté pour les étiquettes GRAPHIPLAST® de S+P. Et le problème est résolu. »